開封一通電爐有限公司
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熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐的相關(guān)設(shè)備分析如下
導(dǎo)讀：熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐的相關(guān)設(shè)備熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐的相關(guān)設(shè)備分析如下：1熱鍍鋅連續(xù)退火技術(shù)發(fā)展簡析隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷發(fā)展,對于鋼板防腐的需求不斷提高,使鋼板防腐這個問題在國民經(jīng)濟(jì)中具有越來越重…
| 熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐的相關(guān)設(shè)備 熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐的相關(guān)設(shè)備分析如下： 1 熱鍍鋅連續(xù)退火技術(shù)發(fā)展簡析隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷發(fā)展, 對于鋼板防腐的需求不斷提高, 使鋼板防腐這個問題在國民 經(jīng)濟(jì)中具有越來越重要的經(jīng)濟(jì)意義, 金屬鍍層防腐的方法因其原材料來源充足, 生產(chǎn)成本低, 得到了廣泛的應(yīng)用。目前常用的金屬鍍層方法有熱鍍法和電鍍法。 鍍鋅板主要用于戶外, 其腐蝕環(huán)境比較惡劣, 所以要求較厚的鍍層。 此外, 鍍層屬于陽極保護(hù), 鍍層不太均勻也問題不大, 鍍層越厚使用壽命越長, 熱鍍鋅退火爐的特點正好可以滿足這些要求。電鍍鋅鍍層均勻, 與鋼基結(jié)合牢固, 并且表面缺陷也少, 但是鍍層厚度較薄, 僅為熱鍍鋅層厚度的五分之一到七分之 一, 且生產(chǎn)成本較高, 產(chǎn)量也低, 故目前熱鍍鋅仍是鋼板鍍金屬的較好及較常見的方法。連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)是上世紀(jì)30年代由波蘭人森吉米爾發(fā)明的。其工藝特點是采用直火加熱方式使鋼板表面強(qiáng)氧化, 同時燒掉軌制油, 然后在分開設(shè)置 的加熱段中采用輻射管加熱方式在強(qiáng)還原氣氛中長 時間加熱、均熱, 使帶鋼表面氧化膜還原而消除, 在 產(chǎn)生活化的帶鋼表面進(jìn)行鍍鋅。 2 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝分析及影響鍍層的主要因素 熱處理工藝一般包括加熱、溫、 卻三個過保冷程, 有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接、不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬加熱時, 工件暴露在空氣中, 常常發(fā)生氧化、脫碳 ( 即鋼鐵零 件表面碳含量降低 ), 這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱, 也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一, 選擇和控制加熱溫度, 是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。 加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異, 有的要加熱到相變溫度以上, 獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間, 因此當(dāng)金屬工件表 面達(dá)到要求的加熱溫度時, 還需在此溫度保持一定的時間, 使內(nèi)外溫度一致, 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全, 這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時, 加熱速度極快, 一般就沒有保溫時間, 而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是退火爐熱處理工藝過程中不可缺少的步驟, 冷卻方法因工藝不同而不同, 主要是控制冷卻速度。 |
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