退火爐去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又叫消除內(nèi)應(yīng)力退火，低溫退火。

目的：這種退火主要用于消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件的內(nèi)應(yīng)力。否則，會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間后產(chǎn)生變形，降低耐蝕性。

退火爐去應(yīng)力退火工藝：將鋼件隨爐緩慢加熱（100-150℃/小時(shí)），到500-600℃（ 退火爐擴(kuò)散退火

目的：是利用高溫下原子具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，來(lái)減輕或消除鋼中化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。由于加熱溫度高，晶粒也會(huì)因此長(zhǎng)大，所以擴(kuò)散退火后，往往要經(jīng)過(guò)一次完全退火來(lái)細(xì)化晶粒。

擴(kuò)散退火工藝：把鋼加熱到高于Ac3或Accm的溫度(約1050-1250℃)，保溫較長(zhǎng)時(shí)間（約10-20小時(shí)），然后緩冷。

擴(kuò)散退火主要用于合金鋼，尤其是高合金鋼的鋼錠及鑄件。

強(qiáng)對(duì)流電加熱罩式光亮退火藍(lán)化爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類(lèi)精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復(fù)合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標(biāo)準(zhǔn)件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。單座鐘罩爐大裝料直徑 3.2M，裝料高度高達(dá) 4M，大裝爐量 80T�？紤]到一些小型金屬加工企業(yè)無(wú)燃?xì)鈦?lái)源、無(wú)煤炭來(lái)源，所以該爐采用電阻帶的加熱方式，與燃?xì)庹质酵嘶馉t比較起來(lái)運(yùn)行成本相對(duì)稍高，生產(chǎn)周期相對(duì)長(zhǎng)一點(diǎn)。但是，其設(shè)備配置簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維修方便，退火爐退火工藝各階段溫度可設(shè)定，能滿足各種金屬的退火需要。 

完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 

\ 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 

鑄鐵的去應(yīng)力退火

鑄鐵件在鑄造后由于結(jié)構(gòu)應(yīng)力、組織應(yīng)力及熱應(yīng)力的影響，可能發(fā)生幾何形狀不穩(wěn)定，甚至開(kāi)裂;尤其在機(jī)械加工后，由于應(yīng)力平衡的破壞，常會(huì)造成變形超差使工件報(bào)廢。因此，各類(lèi)鑄鐵件在加工前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。

鑄鐵件去應(yīng)力退火時(shí)溫度不應(yīng)過(guò)高，否則會(huì)產(chǎn)生珠光體的石墨化，降低力學(xué)性能。需要進(jìn)行表面淬火的鑄鐵件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，以防退火爐變形開(kāi)裂。