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冷卻從仍然在爐臺上的加熱罩開始,吹人空氣到加熱罩中。然后移走加熱罩進行輻射冷卻,但只有對內(nèi)罩和爐臺進行熱密封測試成功后才能移走加熱罩。接著吊裝冷卻罩,通過冷卻罩上的風(fēng)機利用周圍環(huán)境空氣來冷卻內(nèi)罩。當內(nèi)罩里的循環(huán)氣氛達到設(shè)定溫度時,冷卻罩風(fēng)機停止運行。過一段時間后,噴淋冷卻開始。當鋼卷卷心的溫度達到設(shè)定值,冷卻結(jié)束,移走冷卻罩。然后進行氮氣吹掃,置換內(nèi)罩里的氫氣,移走內(nèi)罩。吊走鋼卷,一個工藝過程完成。 控制的介質(zhì)有氫氣、氮氣、煤氣、空氣和冷卻水。主要控制的設(shè)備有爐臺循環(huán)風(fēng)機、冷卻罩風(fēng)機、加熱罩燒嘴、各受控介質(zhì)的人口閥和出口閥等。根據(jù)不同數(shù)量、材質(zhì)和性能要求,鋼卷退火時間一般在3一8小時。一個冷軋廠設(shè)有數(shù)十個箱式爐臺,因為存放場地的限制,往往加熱罩和冷卻罩的數(shù)量卻是各占爐臺數(shù)量的一半,這就要求控制系統(tǒng)不僅要對每個箱式爐臺和公輔部分進行控制,還要協(xié)調(diào)各箱式爐臺對加熱罩和冷卻罩的使用。下面僅以一個箱式爐臺的控制進行介紹。 全氫罩式箱式爐控制功能主要有順序控制、加熱控制、冷卻控制和聯(lián)鎖等。其中,順序控制的工藝過程較復(fù)雜,設(shè)有正常生產(chǎn)的13步和故障處理的l1步,因為在控制上無顯著特點,所以在此不再敘述。下面著重介紹一下加熱控制、冷卻控制和聯(lián)鎖。加熱罩燒嘴開/關(guān)循環(huán)控制和按選定溫度曲線進行溫度控制。 |
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