管式爐的特性及使用中用到的清洗方法

　　管式爐具有特性：1.外觀新穎 2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） 3.精度（控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃）4.保溫性能（在保溫時(shí)功率不到總功率的30%）5.管式爐控制（微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫） 6.工作環(huán)境（抗干擾、1200℃時(shí)外殼溫度 ≤50℃提高了工作環(huán)境）7.加熱元件分布爐膛/高溫管兩側(cè)，可以加多種氣體！ 8.真空度：0.01 至-0.1（MPa）9.不銹鋼管兩側(cè)用金屬封頭密封，操作簡(jiǎn)單（手動(dòng)調(diào)節(jié)），效果良好

　　由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和生產(chǎn)中，避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況，面對(duì)此問(wèn)題我司專(zhuān)業(yè)窯爐生產(chǎn)廠家通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種。物理清洗采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。管式爐化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。由于管式爐的特點(diǎn)，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開(kāi)門(mén)，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)間長(zhǎng)并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法，只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開(kāi)口，可一次清洗完畢，無(wú)須多處開(kāi)口再補(bǔ)焊，省工省時(shí)。管式爐由于氣化燃燒完全，清洗得也很徹底。