精密鑄造型殼焙燒爐就找一通電爐，13937882569專業(yè)制造，幫您解燃‘煤’之急，環(huán)保節(jié)能焙燒爐助您早日開工掙大錢．

　　近年來一通電爐在國(guó)內(nèi)熔模鑄造型殼焙燒爐的加熱方法、爐型結(jié)構(gòu)、保溫材料等方面的技術(shù)改進(jìn)、創(chuàng)新及其節(jié)能效果，利用黑體爐襯材料與蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)相結(jié)合的加熱爐是熔模鑄造型殼焙燒爐的新產(chǎn)品。

　　熔模鑄造工藝中型殼焙燒的主要目的是：除去型殼中的水分、殘余蠟料、鹽分等揮發(fā)物，使型殼在澆注時(shí)具有良好透氣性；使粘結(jié)劑、耐火材料等物質(zhì)之間進(jìn)行熱物理化學(xué)反應(yīng)，改變物相的組成與顯微組織；建立高溫強(qiáng)度，減少液態(tài)合金與型殼的溫差，提高充型能力。型殼焙燒是熔模鑄造的主要工序之一，也是耗電多的工序。

　　型殼焙燒爐應(yīng)滿足如下要求：能源消耗量低；爐內(nèi)溫度分布均勻；型殼裝爐、出爐方便；防腐性能好；電熱元件維修方便；爐型適應(yīng)性廣，既適合小批量生產(chǎn)，也適

合大批量生產(chǎn)。目前用來焙燒型殼的加熱設(shè)備，按所用能源分類，有電爐、油爐、煤（煤氣）爐；按爐型的結(jié)構(gòu)分類，有箱式爐、臺(tái)車爐、反射爐、棱式爐等。

　　長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)常見的精鑄型殼焙燒爐是箱式電阻爐。

　　普通箱式電阻爐采用金屬電阻絲加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度易于控制，但是存在如下弊端：

(1)能耗大，生產(chǎn)效率低。箱式電阻爐每焙燒一爐需4—5h，耗電約300KW-h。

(2)升溫慢，難以與煉鋼爐容量相匹配。若在焙燒過程中電爐絲燒斷，則升溫十分緩慢，每提高1000C約需1h左右，既浪費(fèi)電力，又耽誤時(shí)間。

(3)裝爐、出爐極為不便，操作笨重。

(4)污染環(huán)境。箱式電阻爐由于沒有煙巷和煙囪，型殼在型殼焙燒過程中由水分、硬化液以及粘附在型殼上的模料所產(chǎn)生的蒸氣和酸性廢氣，只有通過爐門逸出，造成設(shè)備腐蝕，也污染車間生產(chǎn)環(huán)境。

(5)電熱元件維修困難。電阻絲及爐底板常因腐蝕性氣體的侵蝕而失效，影響生產(chǎn)。燒斷的電爐絲需待爐子冷卻后才能修復(fù)。為了維持生產(chǎn)能力，一般生產(chǎn)廠要設(shè)置多臺(tái)大功率箱式電阻爐，致使型殼焙燒工序成為高耗能的“電老虎”，使型殼焙燒成本居高不下。因此，型殼焙燒爐的節(jié)能改造一直是鑄造節(jié)能工作的重點(diǎn)之一。

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，一通電爐對(duì)國(guó)內(nèi)熔模鑄造型殼焙燒爐在加熱方法、爐型結(jié)構(gòu)、保溫材料等方面進(jìn)行了一些技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新，節(jié)能技術(shù)獲得了較好應(yīng)用，型殼焙燒爐的節(jié)能效果和使用性能也得到了顯著改善。（有需求請(qǐng)致電0371-23667476或13937882569）

一、硅碳棒電阻型殼焙燒爐

    針對(duì)小批量生產(chǎn)企業(yè)，采用硅碳棒替代金屬電阻絲加熱的電阻焙燒爐。硅碳棒電阻焙燒爐比金屬電阻絲加熱焙燒爐的使用壽命長(zhǎng)，并可從外面直接更換硅碳棒，無須停爐冷卻等待，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)要求，降低煙塵、爐渣排放，使環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)水平顯著提高。對(duì)于水玻璃型殼工藝或復(fù)合工藝，由于焙燒釋放出的酸性物質(zhì)對(duì)電加熱管腐蝕比較快，所以采用硅碳棒代替電阻爐絲有更好的效果。

    硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較，當(dāng)加熱元件損壞時(shí)，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需5min左右，從而保證

了生產(chǎn)的連續(xù)性。硅碳棒發(fā)熱元件具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸能力強(qiáng)，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

    硅碳棒嵌在工作室頂部與兩側(cè)，其接線端伸出爐外，通過可控硅及智能PID溫度控制儀調(diào)整工作電壓來設(shè)定爐溫。爐體的內(nèi)墻由異型硅磚及保溫磚組成，四壁及頂部為

硅酸鋁纖維、氧化鎂及碳化硅等，外層為保溫層及空氣夾層，保溫效果好。因硅碳棒為電阻發(fā)熱元件，整個(gè)爐體只保留出氣口，沒有傳統(tǒng)意義上的煙囪，熱量不易損失，因此熱效率可達(dá)90%以上。

    硅碳棒電阻爐爐溫可達(dá)1300℃以上。它雖然比燃油及燃?xì)鉅t升溫速度稍慢，但通過爐室的合理匹配，完全可與快速熔煉爐配套，即選用兩倍容量的硅碳棒電阻焙燒爐與一臺(tái)快速熔煉爐匹配，可確保型殼完全燒透。具體詳情可致電0371-23667476

二、紅外電阻型殼焙燒爐

    紅外電阻爐的技術(shù)核心是以優(yōu)質(zhì)紅外涂料為基礎(chǔ)的紅外電阻帶和紅外復(fù)合爐襯。節(jié)能機(jī)理是加強(qiáng)熱能的定向輻射，使熱量更多地為工件吸收，較少地從爐壁散熱損失；同時(shí)采用陶纖內(nèi)貼面，減少蓄熱、散熱損失。

    紅外電阻帶是先把電阻帶彎曲成連續(xù)波紋形，再扭平并貼在爐襯內(nèi)表面，然后在電阻帶面向爐膛的表面涂上紅外涂料。紅外復(fù)合爐襯是多層爐襯，在輕質(zhì)磚上內(nèi)貼一

層陶瓷纖維，陶纖表面涂上紅外涂料。紅外涂料除加強(qiáng)熱量輻射外，還可提高陶纖的強(qiáng)度、耐火度，防止其粉化、焦化。紅外復(fù)合爐襯及紅外電阻帶結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示【1】

1．爐殼  2．陶纖綿  3．陶纖氈  4．輕質(zhì)磚  5．陶纖氈（側(cè)壁涂紅外涂料）  6．掛銷  7．電阻帶（表面涂紅外涂料）

圖1紅外復(fù)合爐襯及紅外電阻帶示意圖普通紅外涂料一般由碳化硅或鐵紅與水玻璃混合而成，它們?cè)?00℃下有一定紅外作用。而中溫電爐的使用溫度為800～950℃，要求在2.5Um左右波長(zhǎng)段具有高的光譜發(fā)射率，普通紅外涂料就難以滿足要求。如果骨料采用多種氧化物高溫反應(yīng)燒結(jié)成反型尖晶石結(jié)構(gòu)，粘結(jié)劑采用鋁鉻硅復(fù)合溶膠，則可滿足中溫爐要求。

    優(yōu)質(zhì)紅外涂料的熱輻射率高，熱吸收率也高，若直接涂在重質(zhì)耐火磚上，在加強(qiáng)輻射傳熱的同時(shí)也有促進(jìn)散熱的負(fù)作用。如果爐壁用輕質(zhì)磚，再內(nèi)貼陶瓷纖維，紅外涂料涂在陶纖上，由于輕質(zhì)磚特別是陶纖的導(dǎo)熱率低，涂料熱吸收高這個(gè)因素就會(huì)受到抑制。加熱元件本身工作溫度總是比工件爐壁溫度高，它只會(huì)發(fā)射熱，不會(huì)吸收熱，因而在加熱元件表面上紅外涂料，只有積極作用，沒有消極影響。

    電阻帶一側(cè)上涂料，一側(cè)不上，熱量輻射有涂料側(cè)多，無涂料側(cè)少，使熱量定向輻射。好的涂料與金屬加熱元件的粘結(jié)粘結(jié)強(qiáng)度高，可以在1200℃淬水多次不剝落。

紅外電阻爐具有如下特點(diǎn)：

(1)節(jié)能。某廠的一臺(tái)保護(hù)氣氛推桿爐，可比單耗為¨_kW-h /t，遠(yuǎn)低于ZBJ_：一  規(guī)定的一等爐要求《370kW-h/t)，耗能達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平。一般升溫時(shí)節(jié)能50～60%，保溫時(shí)節(jié)能30～40%.

(2)升溫速度快。升溫快就省時(shí)，提高工效，原來每晝夜開二爐的可以開三爐。用戶反映：提高工效帶來的實(shí)際效益，超過了節(jié)電效益。

(3)爐溫均勻。采用紅外技術(shù)，由于加強(qiáng)了輻射傳熱，爐溫均勻度明顯提高。某航空機(jī)械廠3臺(tái)爐子的爐溫分布差分別為+6、+6.5、+8℃以內(nèi)

(4)使用壽命長(zhǎng)。紅外涂料是從防護(hù)涂料發(fā)展而來的，所以紅外涂料對(duì)加熱元件和爐襯起保護(hù)延壽作用。上海交通大學(xué)將這種涂料涂在氮化爐的內(nèi)壁后，其老化壽命提高了5—10倍。

    用紅外電阻爐焙燒型殼有特殊優(yōu)點(diǎn)，除了升溫快、溫度均勻以外，還可促進(jìn)水分揮發(fā)和粘結(jié)劑固化。這是因?yàn)榧t外電磁波的波長(zhǎng)與水分子振動(dòng)的波長(zhǎng)相近，會(huì)加強(qiáng)水分子振動(dòng)，擺脫型砂的束縛揮發(fā)出去。此外，紅外可以部分透入鑄型內(nèi)部，使鑄型表里受熱較為均勻，不致產(chǎn)生外表烤焦而內(nèi)部焙燒不足的現(xiàn)象。

三、貫通式型殼焙燒爐

　　貫通式型殼焙燒爐的結(jié)構(gòu)特征是：型殼裝在的耐熱裝料盤上，在機(jī)械推桿的推動(dòng)下，連續(xù)不斷地進(jìn)入爐內(nèi)；焙燒好的型殼亦相應(yīng)地被推出爐門，由過渡小車運(yùn)往熔煉爐前澆注。爐膛長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)成3段：低溫段（爐溫200～3000C）、中溫段(爐溫300～6000C)、焙燒段(爐溫600～9000C)加熱室設(shè)置在焙燒段，優(yōu)先對(duì)焙燒段的型殼進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流加熱。中溫段和低溫段則依靠貫通爐中的高溫氣流的余熱加熱。焙燒段爐頂采用硅酸鋁耐火纖維組合成型頂結(jié)構(gòu)，壓低拱高而形成扁拱，強(qiáng)化對(duì)型殼的對(duì)流及輻射。貫通式爐型爐膛長(zhǎng)而橫截面小，同一截面的爐溫相對(duì)比較均勻，因此型殼裝料盤的上下層溫差明顯減小。在整個(gè)焙燒過程中，型殼經(jīng)歷逐漸從低溫到中溫，直至焙燒的過程，徹底摒棄了箱式電阻爐“急火猛燒”的不良焙燒方式。焙燒爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)選擇偏大值，使?fàn)t氣持續(xù)保持氧化性氣氯，有利于型殼揮發(fā)物的不斷析出和高溫物化反應(yīng)的進(jìn)行，能顯著改善型殼的高溫力學(xué)性能，提高焙燒質(zhì)量。

  貫通式型殼焙燒爐的主要特點(diǎn)是有利于熱量的充分利用。貫通式型殼焙燒爐主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：

　　　　爐膛尺寸：0.9mx11.5m（寬×長(zhǎng)）

　　　　工作溫度：9500C（焙燒段）

　　　　加熱方式：煤，油，氣，電（用戶可選擇）

　　　　型殼裝料盤數(shù)：16盤

　　　　型殼焙燒生產(chǎn)率：每小時(shí)出爐型殼4盤，可澆注鋼水400～600 kg

　　　　節(jié)能型貫通式型殼焙燒爐在浙東某些精鑄廠取得了令人滿意的節(jié)能效果。亦可根據(jù)用戶產(chǎn)量及用戶中頻爐大小幫其選型和非標(biāo)訂做。